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全自動封邊機涂膠系統(tǒng)用于在工件邊緣涂抹釉膠。涂膠封邊裝置通過特殊的機構使封邊板和封邊材料粘合均勻，保證更強的附著力。膠水將被釉膠填充，膠水將在熔膠容器中熔化。通過旋轉(zhuǎn)涂膠軸，將熱釉膠輸送到工件上，定量裝置控制供給量，調(diào)節(jié)涂膠軸與工件之間的距離。
一、常見故障。
1、鍍膜不均勻，需要檢查工件是否放置角度不對，轉(zhuǎn)輪的角度不對，以及溶膠滾輪是否損壞。
2、當加工又長又厚的工件時，焊接中斷。這時需要檢查容器內(nèi)的熔膠是否是空的，定量設定是否錯誤，檢查工件流量，看送膠器的預設值是否錯誤，熔化強度不夠時設定溫度。
3、封邊機運行時，熔膠輥靜止，需要檢查加熱裝置是否關閉，檢查加熱裝置是否損壞，熔膠滾輪傳動裝置是否斷裂，檢測送膠器的動力元件和主傳動的動力元件，溫度控制設置不正確。
二、使用全自動封邊機的注意事項。
1、每班需要進行檢修工作。
2、需要由熟悉機器的專業(yè)人員和電工進行維護。
3、僅在封邊機靜止時進行維護，關閉主開關和壓縮空氣。
4、每天清理點膠機的膠渣。
5、在維護上述成分和去除粘合劑時，不允許使用含有聚硅氧烷的隔離劑。
6、連續(xù)啟動時，每隔1-2小時噴一次上述部件。
7、不要用堅硬尖銳的物體刮去粘合劑殘留物，而是在冷卻狀態(tài)下去除粘合劑。
8、在灌裝過程中，切勿讓灰塵進入容器。
9、電加熱元件和溫度控制器只能用潤滑劑潤滑。
10、用物體刮掉熔化的膠水，如木條。
11、剩余的熔膠殘渣應在50-60時清除，溢流通道需要清理干凈。
12、輸送底座的底面和銑出的孔需要保持清潔，沒有熔膠殘留。
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